6月6日，記者來到青島啤酒（棗莊）有限公司，在數字化控制中心，看到工人正在聚精會神地監控生產流程中的各項數據。據工程部設備管理員劉統洋介紹，通過數字管理系統，可監測二氧化碳的在線記錄、回收和所有的歷史數據，閥門開啟以及儲罐的液位、存儲情況。據了解，這是青啤集團全國布局先進的數字化、智能化制造工廠，青島啤酒（棗莊）有限公司搭乘百廿青啤數字化列車駛入發展快車道。

　　青島啤酒（棗莊）有限公司通過先進的物聯網技術、智能傳感技術、5G通信技術等系統，全 面實現工廠智能管理與控制，以數字化智能化，支撐企業規模倍增、效益倍增和園區倍增。

　　位于山東省棗莊市薛城區的青島啤酒（棗莊）有限公司，于2020年1月簽約、2月奠基開工，占地381.88畝，總投資8.5億元，設計年產能100萬千升，一期年產能60萬千升，項目達產后可實現年銷售收入25億元、年上繳稅收5億元。公司周邊配套物流園、產業鏈基地，形成以工廠為依托，上下游一體的青啤智慧產業園。去年累計完成產量15.13萬千升，實現利潤總額5939.82萬元，上繳利稅1.21億元。

　　據了解，公司生產的每一瓶酒都有二維碼，從原材料的采購到整個流程的發酵、罐裝、運輸到消費者手中，以及工廠內部的品質管理人員，都可通過二維碼進行產品全流程追溯。目前生產的數字化、智能化皆是國內領 先，下一步將著力實現全流程的數字控制，打造啤酒制造行業的數字化標桿工廠。

　　青島啤酒（棗莊）有限公司是目前國內同行業領 先的數字化、智能化工廠。包裝配置1條9萬聽/小時易拉罐線，2條5萬瓶/小時背靠背式瓶裝線，1條3.6萬瓶/小時瓶裝線、120桶/小時鮮啤灌裝線以及AGV系統；包材庫、包裝車間、成品庫實現包材物料自動補給、成品酒下線自動入庫和出庫，結合TMS系統完成成品酒自動收發、送達、存儲、轉運等操作。國際先進水平的自動化生產設備、智能終端設備、工業機器人，通過先進的物聯網技術、智能傳感技術、5G通信技術，構架大數據系統、生產信息系統、聯合車間集中控制、包裝集中控制、立體倉儲及AGV系統等5大系統，全 面實現智能管控。同時開啟青啤首 家光伏發電，與華電簽署綠電采購協議，達到全年100使用綠色電力，實現了安全、綠色、節能、低碳、環保的社會效益。

　　2023年是“上臺階” 的一年，各項工作步入快車道，該公司緊盯高質量發展目標，筑牢魅力感知質量根基，推進高端化進程，推進數字化轉型，推進綠色發展，帶動整體生產運營指標的快速趕超。

　　青島啤酒（棗莊）有限公司黨委書記、董事長何吉昌說，今年是公司實施“三年發展規劃”的第二年，2023年在成功生產青島啤酒經典的基礎上，迅速提高產量及市場占有率，產銷量確保25萬千升、力爭30萬千升；2024年公司將力爭進入青島啤酒制造第 一方陣、產銷量達到40萬千升；2025年將進一步優化產品結構、釋放產能規模，產銷量達到50-60萬千升，并積極爭取2026年啟動二期項目，真正實現100萬千升規模。（來源：棗莊新聞網）